螺桿分裝機采用單頭連續(xù)裝粉，特殊設計的大直徑螺桿分裝藥粉，其裝量準確，按塞機構(gòu)采用盤式理塞器，按塞準確可靠， 采用電腦控制，觸摸屏中文菜單顯示，數(shù)控電機控制電路穩(wěn)定可靠并具有自動裝粉、壓塞、倒瓶自動排出、無瓶不裝粉功能。各部件清理、裝卸、調(diào)整簡單，維護方便。在粉針的生產(chǎn)中，可與超聲波洗瓶機、隧道烘箱、高速軋蓋機等設備聯(lián)動成線。目前，是粉針生產(chǎn)線中zui為常用的一種分裝設備。

　　玻璃瓶螺桿分裝機特點：

　　計算機控制裝置，裝置精度高，調(diào)節(jié)劑量范圍大。

　　不停車可設定調(diào)節(jié)灌裝量，設有可靠回轉(zhuǎn)△系統(tǒng)防止漏粉現(xiàn)象。

　　缺瓶不灌裝及空瓶自動停車裝置。

　　變頻調(diào)速。

　　自動顯示計數(shù)功能。

　　分裝螺桿與下粉口接觸即自動停車并顯示。

　　適合我國流水線多產(chǎn)量的生產(chǎn)特點。

　　根據(jù)用戶需要，可裝百級層流保護裝置。

　　整機均按GMP要求設計。

　　工作結(jié)束后的清潔消毒： 將分裝機接觸藥粉的部件如：料斗、送粉器、送粉螺桿、項板、視粉罩、攪拌器、送粉小螺桿等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分鐘，再用注射用水清洗干凈后，置電熱烘箱滅菌180℃，2小時。不能干熱滅菌的有機玻璃視粉罩、送粉漏斗，用75%乙醇浸泡15分鐘，擦凈殘粉晾干后，置于操作臺上，打開臭氧發(fā)生器，消毒1小時。 拆下?lián)鼙P，取出膠塞振蕩器，以及軌道撥盤、分裝機，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，zui后用75%乙醇溶液擦拭消毒。 清潔完畢，填寫設備清潔記錄，QA檢查員檢查合格后，簽字并貼掛“已清潔”狀態(tài)標示。